PET狀態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)

PET狀態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)，PET流化床，PET結(jié)晶機(jī)

PET狀態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)是一種用于PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）物料結(jié)晶和干燥處理的設(shè)備。以下是其相關(guān)介紹：

### 工作原理

1. **物料投入**：將待處理的PET物料投入干燥機(jī)的料筒內(nèi)。

2. **加熱攪拌**：通過(guò)加熱裝置對(duì)料筒加熱，使內(nèi)部達(dá)到150℃至200℃的適宜溫度，同時(shí)攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌槳葉攪動(dòng)PET物料，使其均勻受熱，避免局部過(guò)熱。

3. **結(jié)晶過(guò)程**：隨著溫度升高和攪拌持續(xù)，PET物料分子鏈重新排列，形成更規(guī)整結(jié)構(gòu)，提高物料結(jié)晶度。

4. **干燥過(guò)程**：加熱促使物料中水分蒸發(fā)，攪拌有助于水分散發(fā)，使物料含水量降低到符合生產(chǎn)要求的水平。

### 性能特點(diǎn)

1. **動(dòng)態(tài)熱傳導(dǎo)**：攪拌槳葉在結(jié)晶倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，提升熱風(fēng)與物料接觸面積，使結(jié)晶溫度分布均勻，避免“焦化”。

2. **晶核誘導(dǎo)**：攪拌摩擦產(chǎn)生的微剪切力可加速PET分子鏈有序排列，縮短結(jié)晶時(shí)間。

3. **流態(tài)化干燥**：攪拌系統(tǒng)與底部氣流分布板配合，使PET顆粒處于“半流化”狀態(tài)，提升除濕空氣穿透性，提高干燥效率。

4. **防結(jié)塊設(shè)計(jì)**：高速攪拌葉片實(shí)時(shí)破碎含水PET顆粒間的粘連，避免形成“硬芯”，確保含水率均勻。

5. **分倉(cāng)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)**：結(jié)晶倉(cāng)與干燥倉(cāng)分別配置耐高溫?cái)嚢栎S，避免交叉污染。

6. **變頻控制**：根據(jù)物料狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌速度，節(jié)能且延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. **電磁感應(yīng)加熱+攪拌聯(lián)動(dòng)**：攪拌軸內(nèi)置電磁線圈，直接對(duì)物料進(jìn)行渦流加熱，熱利用率高。

8. **余熱循環(huán)利用**：攪拌產(chǎn)生的摩擦熱能通過(guò)熱管回收，補(bǔ)充干燥倉(cāng)熱量需求。

9. **扭矩傳感預(yù)警**：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌電機(jī)扭矩，自動(dòng)識(shí)別物料結(jié)塊或過(guò)載風(fēng)險(xiǎn)，觸發(fā)反向旋轉(zhuǎn)清堵。

10. **在線結(jié)晶度檢測(cè)**：通過(guò)近紅外光譜實(shí)時(shí)分析結(jié)晶度，動(dòng)態(tài)調(diào)整攪拌速度與溫度曲線。

### 應(yīng)用場(chǎng)景

主要用于PET瓶胚、注塑成型、擠出成型等生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)PET原料的預(yù)處理，將非結(jié)晶PET轉(zhuǎn)變成結(jié)晶狀，以便在高溫下干燥得到低水分原料，防止PET在高溫干燥時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)，提高PET制品的質(zhì)量和性能。例如，在瓶胚射出成型之前，將PET粒干燥至含水率在0.005%（50ppm）以下，以制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。