注塑中央供料系統(tǒng)指導(dǎo)書之一

注塑中央供料系統(tǒng)指導(dǎo)書，注塑供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)

注塑中央供料系統(tǒng)指導(dǎo)書

一、系統(tǒng)概述

注塑中央供料系統(tǒng)是一種高效、自動化的物料輸送與供給系統(tǒng)，主要應(yīng)用于注塑生產(chǎn)領(lǐng)域。它能夠集中處理、儲存和輸送多種注塑原料，實現(xiàn)了原料的集中管理和自動化供給，有效提高了生產(chǎn)效率、保證了原料輸送的穩(wěn)定性和一致性，同時還能減少原料浪費(fèi)和人工成本。

該系統(tǒng)通常由原料儲存設(shè)備（如儲料罐）、輸送設(shè)備（如真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)）、干燥設(shè)備（如干燥機(jī)）、篩分設(shè)備（如振動篩）、中央控制臺以及相關(guān)的管路、閥門等組成。各部分協(xié)同工作，完成從原料投入到將合格原料輸送至注塑機(jī)料斗的整個過程。

二、系統(tǒng)安裝

（一）安裝前準(zhǔn)備

場地要求：確保安裝場地平整、堅實，有足夠的空間容納系統(tǒng)各設(shè)備及進(jìn)行操作和維護(hù)。同時，場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和腐蝕性物質(zhì)。

設(shè)備檢查：開箱檢查所有設(shè)備及零部件是否完好無損，數(shù)量是否與裝箱清單一致。重點(diǎn)檢查輸送管路是否有破損、變形，電機(jī)等動力設(shè)備是否正常。

工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、水平儀、卷尺等。

（二）安裝步驟

儲料罐安裝：將儲料罐放置在預(yù)定位置，使用水平儀調(diào)整其水平度，然后通過地腳螺栓固定在地面上，防止在使用過程中發(fā)生晃動。

輸送設(shè)備安裝：根據(jù)系統(tǒng)布局圖，將真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送設(shè)備安裝在相應(yīng)位置。安裝時要保證設(shè)備與儲料罐、干燥機(jī)等連接部位的密封性，避免原料泄漏。同時，調(diào)整輸送設(shè)備的高度和角度，確保原料能夠順暢輸送。

干燥設(shè)備安裝：將干燥機(jī)安裝在合適位置，連接好進(jìn)、出料管路。注意干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)保持通暢，避免影響干燥效果。

篩分設(shè)備安裝：振動篩應(yīng)安裝在干燥機(jī)之后、通往注塑機(jī)的管路前，確保經(jīng)過干燥的原料在進(jìn)入注塑機(jī)前得到有效篩分，去除雜質(zhì)和結(jié)塊。安裝時要固定牢固，減少振動產(chǎn)生的噪音和設(shè)備磨損。

管路連接：按照系統(tǒng)設(shè)計的管路走向，連接各設(shè)備之間的輸送管路。管路連接應(yīng)緊密，使用密封墊或密封膠確保密封良好。同時，管路應(yīng)固定牢固，避免在原料輸送過程中因振動而松動。

電氣系統(tǒng)安裝：由專業(yè)電工進(jìn)行電氣線路的連接，包括中央控制臺與各設(shè)備電機(jī)、傳感器等的連接。確保電氣連接正確、牢固，接地可靠，符合電氣**規(guī)范。

（三）安裝后檢查

檢查各設(shè)備安裝位置是否正確，固定是否牢固。

檢查管路連接是否緊密，有無泄漏隱患。

檢查電氣線路連接是否正確，有無短路、斷路等情況。

進(jìn)行試運(yùn)行前的空載運(yùn)行，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音和振動。

三、系統(tǒng)操作

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

原料檢查：確保儲料罐內(nèi)有足夠的合格原料，原料的種類和規(guī)格應(yīng)符合生產(chǎn)要求。檢查原料中是否有雜質(zhì)、結(jié)塊等，如有應(yīng)及時清理。

設(shè)備檢查：檢查各設(shè)備的部件是否完好，如真空上料機(jī)的吸料嘴是否堵塞，螺旋輸送機(jī)的葉片是否完好，干燥機(jī)的過濾器是否清潔等。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)原料的特性和生產(chǎn)工藝要求，在中央控制臺上設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如輸送量、干燥溫度、干燥時間等。

（二）開機(jī)操作

打開中央控制臺的電源開關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)行自檢。

自檢完成后，按照系統(tǒng)啟動順序啟動各設(shè)備。通常先啟動干燥設(shè)備，待干燥機(jī)達(dá)到設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，再啟動輸送設(shè)備和其他輔助設(shè)備。

觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，通過中央控制臺的顯示屏監(jiān)控各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如輸送壓力、干燥溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。

（三）運(yùn)行中監(jiān)控

定期檢查原料輸送情況，確保原料能夠連續(xù)、穩(wěn)定地輸送至注塑機(jī)料斗，避免出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查。

監(jiān)控干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，確保原料干燥效果符合要求。定期檢查干燥后的原料水分含量，如不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整干燥參數(shù)。

（四）關(guān)機(jī)操作

生產(chǎn)結(jié)束后，先停止原料的供給，待系統(tǒng)內(nèi)的原料輸送完畢后，依次關(guān)閉輸送設(shè)備、干燥設(shè)備等。

關(guān)閉中央控制臺的電源開關(guān)。

清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境的原料散落物，保持現(xiàn)場整潔。

四、系統(tǒng)維護(hù)

（一）日常維護(hù)

清潔：每天對系統(tǒng)各設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除灰塵和原料殘留。定期清潔儲料罐、輸送管路、干燥機(jī)的過濾器等，防止原料殘留堵塞設(shè)備。

檢查：每天檢查各設(shè)備的連接部位是否松動，管路是否有泄漏，電機(jī)等動力設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

潤滑：按照設(shè)備說明書的要求，定期對螺旋輸送機(jī)的軸承、真空上料機(jī)的運(yùn)動部件等進(jìn)行潤滑，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

（二）定期維護(hù)

每周檢查：檢查振動篩的篩網(wǎng)是否破損，如有破損應(yīng)及時更換；檢查干燥機(jī)的加熱管是否正常工作，如有損壞應(yīng)及時維修或更換。

每月檢查：對輸送設(shè)備的電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保其絕緣性能良好；檢查中央控制臺的各指示燈、按鈕是否正常工作。

每季度檢查：檢查儲料罐的防腐層是否完好，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)；對系統(tǒng)的電氣線路進(jìn)行**檢查，緊固松動的接線端子。

五、常見故障及排除

（一）原料輸送不暢

可能原因：吸料嘴堵塞、輸送管路堵塞、真空上料機(jī)的真空度不足、螺旋輸送機(jī)的葉片磨損等。

排除方法：清理吸料嘴和輸送管路內(nèi)的堵塞物；檢查真空上料機(jī)的真空泵，修復(fù)或更換損壞的部件，確保真空度符合要求；更換磨損的螺旋葉片。

（二）干燥效果不佳

可能原因：干燥溫度設(shè)置過低、干燥時間不足、干燥機(jī)的風(fēng)量不足、過濾器堵塞等。

排除方法：根據(jù)原料特性適當(dāng)提高干燥溫度；延長干燥時間；檢查干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，清理過濾器，確保風(fēng)量充足。

（三）設(shè)備異常噪音

可能原因：設(shè)備安裝不牢固、部件磨損或松動、潤滑不足等。

排除方法：重新固定設(shè)備，確保安裝牢固；檢查磨損或松動的部件，進(jìn)行維修或更換；添加適量的潤滑劑。

（四）電氣故障

可能原因：電氣線路短路或斷路、電機(jī)故障、傳感器故障等。

排除方法：由專業(yè)電工檢查電氣線路，修復(fù)短路或斷路故障；檢查電機(jī)和傳感器，如有損壞應(yīng)及時更換。

六、**注意事項

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)的操作流程和**注意事項后方可上崗操作。

嚴(yán)禁在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行維修、保養(yǎng)等操作，如需進(jìn)行，必須先停機(jī)并切斷電源。

操作過程中應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如**帽、手套等。

定期對系統(tǒng)的**裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常工作。

如發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況，應(yīng)立即切斷電源，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。